Потреба в альтернативному опаленні розширила асортимент існуючих і призвела до поліпшення твердопаливного обладнання. Залежно від його типу і особливостей горіння, теплогенеруючі агрегати діляться на кілька категорій.
Види твердопаливних котлів
Вони базуються на вимогах до використаного палива та особливостях його спалювання.
- Піролізні. Принцип роботи – двосним процесом горіння деревини. Первинне горіння відбувається, коли кількість повітря, що подається, обмежена. При такому режимі деревина перетворюється на деревне вугілля з вивільненням великої кількості так званих піролізних газів, які потім спалюються в другій камері. Таке горіння дозволяє повністю використовувати паливо і отримувати максимальну кількість тепла, що виділяється деревиною. Одним з недоліків таких котлів є високі вимоги до якості палива – він повинен бути сухим і складатися з твердих порід деревини.
- Пелетні. У них використовується гранульова деревина, яка, як вона згорає, самостійно додається зі спеціального бункерного відсіку. Такий спосіб завантаження мінімізує участь людини в системі, але робить її дорожчою, щоб отримати тепло, так як такі котли можуть працювати виключно на пелетах.
- Твердопаливні прямого та довгого горіння. Більш універсальний з точки зору витрат палива. Це можуть бути дерев’яні, деревні брикети, торф, тирса або їх комбінації. Недоліком цієї різноманітності є необхідність частих завантажень і зниження ефективності.
Котел Холмова. Конструктивні особливості
Поява котла, поєднуючи переваги піролізу з «всеїдністю» класичних твердопаливних агрегатів, дозволила вирішити проблему використання палива неправильної вологості і складу. Ця конструкція використовує велику кількість піролізних газів, споживаючи при цьому різноманітну сировину до сільськогосподарських відходів, отримуючи при цьому високі (до 90%) Ефективність.
Шахтний казан Long Burning Holmov складається з двох послідовних камер згоряння. Перший – первинний процес горіння матеріалу, який завантажується зверху через люк. Процес фактично горіння відбувається на дні шахти, в шарі висотою близько 15 см. Повітря, що надходить через клапоть, ділиться на дві частини. Велика його частина відправляється під бісер до осередку опіку, менша забезпечує спалювання матеріалу в першій камері. Повітря, що проходить у другий вал, забирають деякі димові маси з палаючої камери. Таким чином, відпрацююча піролізна гази, просочуючись крізь шар вугілля, проходять через процес збагачення і відправляються на другу шахту, де спостерігається екзотермічна реакція горіння з вивільненням великої кількості тепла. Наявність керамічних каталізаторів змінює площу газового щілини, що розділяє камери. Це впливає на інтенсивність спалювання палива і потужність агрегату.
Місце найвищих температур знаходиться внизу шахти, досягаючи 800 градусів. Це тепло передається у водяній сорочці котла та теплообміннику, надходячи потім у систему опалення.
Процес перегорання палива відбувається в обмеженому просторі нижньої частини закладки. Через це агрегат називається шахтний котел тривалого нижнього горіння.
Мінімальна тривалість котла на одній закладці палива становить близько 16 годин. Це пов’язано з великим (від 130 літрів в залежності від потужності) об’ємом камери згоряння і обмеженою кількістю шару горіння палива. При використанні вугілля цей час горіння однієї закладки значно збільшується.
Котел працює на механічній зміні подачі повітря (регулятор тяги на ланцюгу) і не залежить від електрики.
Допустиме паливо
Матеріали, які можуть бути використані в довготривалих шахтних котлах:
- деревина;
- вугілля;
- пелета;
- брикети;
- тріски;
- тирса.
Тривалість роботи котла на одній закладці залежить від потужності обладнання, теплотворної здатності палива, зовнішньої температури, ступеня вологості. Хоча двоступінчастий механізм згоряння дозволяє використовувати паливо із високою (до 40%) вологістю.
Лінійка агрегатів за номінальною потужністю становить від 8 кВт до 50 кВт. Слід зважити, що при підборі котла запас слід збільшити на третину. Так, при опалювальній площі приміщення 100 кв.м, котел слід купувати не менше 12 кВт за продуктивністю.
Плюси і мінуси котлів Холмова
Плюси:
- Можливість використання будь-якого виду палива
- Горіння дров до 40% вологості
- Можливість дозавантаження палива в процессі горіння
- Висока тривалість горіння на одному завантаженні.
Мінуси:
- неповне надходження газів, що виділяються, в камеру допалу сприяє осіданню сажі і смол в камері початкового горіння;
- вимога до температури задньої лінії системи опалення (не нижче 65⁰С), зниження температури сприяє появі конденсату і погіршенню процесів горіння.
Ця конструкція може бути укомплектована електронним блоком управління і вентилятором подачі повітря.
Димоходу
Найважливішим компонентом системи опалення, поряд з теплогенератором, є детектор диму. Куріння, просідання кіготь і смоли на внутрішніх поверхнях агрегату, недостатнє нагрівання опалювальних приладів і приміщень – це невелика частка проблем, пов’язаних з неправильно підібраний димохід.
У чому правильна диверсія вихлопних газів?
Вимоги до димоходів
Димоудні канали повинні бути
- гладкі;
- термо- і кислотостійкі;
- правильного розміру і форми.
Діаметр димохідного каналу не повинен бути меншим за вихід котла. Але надмірне перевищення ділянки каналу погіршує тягу, сприяє осідання кіпок на стінках димоходу. Максимальне перевищення не повинно бути більше 30% номінальної секції. Внутрішні поверхні і профіль каналу не повинні перешкоджати потоку вихлопних газів. Матеріал повинен бути агресивним, так як конденсат, породжений запусками системи, є дуже агресивним комплексом, який може знищити навіть деякі марки нержавіючої сталі.
Є димоходи:
- Кераміка;
- Сталь;
- Цегла.
Найменш вдалим матеріалом є цегла. Неможливість створити гладку внутрішню поверхню, легке руйнування від перепадів температур і вологи роблять цегляні димоходи найгіршими з можливих.
Кераміка може представляти труби з різною товщиною стін або модулів. Вони добре стійкі до агресивних середовищ, довговічні і мають відмінні аеродинамічні властивості. Модулі зручні в монтажі і є керамзитобетонними блоками з монтованою керамічною трубою, захищеними утеплювачем.
Кожен димохід має свій клас вогнестійкості, температурний клас і певну температуру вихідної стіни.
Оптимальним є співвідношення «ціна-якість» сталевих димоходів. Так як конструкція повинна бути утеплена, найзручнішими є сендвіч-системи, які є трубою в трубі з теплоізолятором, розміщеним між ними. Вони зручні в монтажі, гарантовані від витоків конденсату, а якість заводського утеплення – це не тільки термін служби димоходу, але і гарантія нормальної роботи котла.
Труба повинна бути не менше 5 метрів заввишки від рівня горіння і, при натягнутій на дах, повинна діяти в залежності від відстані до скейт-даху:
- Не менше півметра від зони підтримки вітру, якщо відстань до нього до 1,5 м;
- Не нижче лінії ковзанів в місці від 1,5 до 3 м до нього;
- не нижче 10⁰ кута горизонту з розташуванням більше 3 м.
Чому Termico
Виробництво котлів ТТ є затребуваною галуззю. Але для того, щоб теплове обладнання виконав всі заявлені зобов’язання, його необхідно виготовити на сучасному обладнанні, пройти всі відповідні випробування, мати необхідні сертифікати відповідності. Такі агрегати виробляються на сучасному заводі Termico. Одним із показань якості довготривалих шахтних котлів від Termico є гарантійний термін його обслуговування. Це 36 місяців з заявленим терміном служби 10 років. Це надійна інвестиція, яка оплачує себе довгою безперебійною роботою.
